ASTM A516 ग्रेड 70 स्टील क्यों चुनें?

एएसटीएम ए516 ग्रेड 70स्टील उन घटकों के लिए एक उद्योग मानक है जो मध्यम या निम्न तापमान रेंज में काम करते हैं। गर्मी और उच्च दबाव में उच्च शक्ति और विश्वसनीय कार्य के लिए डिज़ाइन किया गया, A516 ग्रेड 70 मैंगनीज, फास्फोरस, सल्फर और सिलिकॉन के तत्वों के साथ मध्यम कार्बन मिश्र धातु है।

व्यापक रूप से गैस, तेल और पेट्रोकेमिकल कंपनियों को आपूर्ति करने के लिए उपयोग किया जाता है, A516-70 का उपयोग नियमित रूप से पुलों, इमारतों, ऑटोमोटिव और ट्रक भागों, रेलरोड कारों, कार्गो कंटेनर, टोट बक्से, निर्माण उपकरण, संरचनात्मक ट्यूबिंग, प्रकाश मानकों, ट्रांसमिशन पोल आदि के लिए भी किया जाता है। मेटल्स यूएसए सभी सबसे सामान्य पैटर्न आकारों और मोटाई में A516-70 स्टील प्लेट उपलब्ध कराता है।

एएसटीएम ए516 ग्रेड 70 के यांत्रिक गुण

एएसटीएम ए516 ग्रेड 70 की रासायनिक संरचना

एएसटीएम ए516 ग्रेड 70 निर्माण प्रक्रिया प्रवाह

1. सामग्री की खरीद एवं निरीक्षण

सत्यापन: ASTM A516/A20 या ASME SA516/SA20 मानकों के साथ सामग्री अनुपालन की पुष्टि करें।

परीक्षण: यदि आवश्यक हो तो पूरक परीक्षण आयोजित करें, जैसे अल्ट्रासोनिक परीक्षा (यूटी) प्रति एएसटीएम ए435/ए578 और चार्पी वी-नॉच (सीवीएन) प्रभाव परीक्षण।

2. सतह की तैयारी

सफाई: उच्च गुणवत्ता वाले वेल्ड सुनिश्चित करने के लिए शॉट ब्लास्टिंग या सैंडब्लास्टिंग जैसे तरीकों का उपयोग करके मिल स्केल, जंग, ग्रीस और नमी को हटा दें।

किनारे की तैयारी: वेल्डिंग के लिए सटीक संयुक्त डिजाइन (उदाहरण के लिए, वी -खांचे) बनाने के लिए बेवलिंग और ग्राइंडिंग की जाती है।

3. काटना एवं बनाना

काटने के तरीके: प्लेट की मोटाई और सटीक आवश्यकताओं के आधार पर ऑक्सी ईंधन (लौ), प्लाज्मा या लेजर कटिंग का उपयोग करें।

ठंडा/गर्म बनाना: वांछित बर्तन या घटक आकार प्राप्त करने के लिए प्लेट को रोल करना या दबाना। भारी विकृति के लिए, मध्यवर्ती ताप उपचार आवश्यक हो सकता है।

4. ताप उपचार (निर्माण से पहले)

सामान्यीकरण: अनाज की संरचना को परिष्कृत करने के लिए 1.5 इंच (40 मिमी) से अधिक मोटाई वाली प्लेटों के लिए अनिवार्य है।

पैरामीटर: 900 डिग्री - 950 डिग्री (1650 डिग्री एफ - 1750 डिग्री एफ) तक गर्मी और उसके बाद नियंत्रित वायु शीतलन।

5. वेल्डिंग (जोड़ना)

वेल्डेबिलिटी: SMAW, GMAW, GTAW, या SAW प्रक्रियाओं का उपयोग करके उच्च वेल्डेबिलिटी।

प्रीहीटिंग: 1.5 इंच (38 मिमी) से अधिक मोटी प्लेटों के लिए अनुशंसित, हाइड्रोजन क्रैकिंग को रोकने के लिए आमतौर पर 95 डिग्री - 200 डिग्री (200 डिग्री F - 400 डिग्री F) पर पहले से गरम किया जाता है।

भराव धातु: आधार धातु की तन्य शक्ति से मेल खाने के लिए E7018 या समकक्ष कम हाइड्रोजन उपभोग्य सामग्रियों का उपयोग करें।

6. पोस्ट-वेल्ड हीट ट्रीटमेंट (पीडब्ल्यूएचटी)

तनाव से राहत: भारी दीवारों वाले जहाजों में अवशिष्ट तनाव को दूर करने के लिए आवश्यक।

पैरामीटर: 595 डिग्री - 675 डिग्री (1100 डिग्री फारेनहाइट - 1250 डिग्री फारेनहाइट) तक गर्म करें, प्रति इंच मोटाई लगभग 1 घंटे तक रखें।

7. गुणवत्ता नियंत्रण एवं अंतिम परीक्षण

गैर-विनाशकारी परीक्षण (एनडीटी): वेल्ड अखंडता को सत्यापित करने के लिए रेडियोग्राफिक परीक्षण (आरटी), चुंबकीय कण परीक्षण (एमटी), या डाई पेनेट्रेंट परीक्षण (पीटी) शामिल है।

हाइड्रोस्टैटिक परीक्षण: सेवा शर्तों के तहत सुरक्षा और रिसाव मुक्त प्रदर्शन सुनिश्चित करने के लिए पूर्ण पोत का अंतिम दबाव परीक्षण।

अंतिम प्रमाणीकरण: मिल टेस्ट रिपोर्ट (एमटीआर) और अनुपालन दस्तावेज जारी करना।

अनुप्रयोग

1. तेल एवं गैस उद्योग

दबाव वाहिकाओं:विभाजक, अवशोषक, रिएक्टर और स्क्रबर।

भंडारण टंकियां:एलपीजी, एलएनजी और कच्चे तेल के लिए बड़े पैमाने के टैंक।

कटु सेवा:H2S (खट्टा गैस) वातावरण को संभालने वाले उपकरण के लिए उपयोग की जाने वाली HIC{0}}परीक्षणित प्लेटें।

2. विद्युत उत्पादन

बॉयलर सिस्टम:स्टीम ड्रम, हेडर और उच्च दबाव वाली स्टीम पाइपिंग।

गर्मी का हस्तांतरण:हीट एक्सचेंजर शैल, कंडेनसर, और फ़ीड {{0}वॉटर हीटर।

3. परिवहन एवं रसद

टैंक कारें:दबावयुक्त गैसों/रसायनों के परिवहन के लिए विशेष रेलरोड कारें और सड़क ट्रेलर।

गोलाकार टैंक:शहरी या औद्योगिक ईंधन भंडारण के लिए बड़े पैमाने पर "हॉर्टन क्षेत्र"।

4. सामान्य औद्योगिक निर्माण

भारी मशीनरी:क्रेन बूम, उत्खनन घटक, और औद्योगिक प्रेस फ्रेम।

जल अवसंरचना:जलविद्युत संयंत्रों के लिए उच्च दबाव वाले पेनस्टॉक और गेट।

5. कम-तापमान सेवा

ठंडा-जलवायु उपकरण:उत्कृष्ट नॉच कठोरता के कारण आर्कटिक या अत्यधिक ठंडे वातावरण में संरचनात्मक घटकों के लिए सामान्यीकृत प्लेटों का उपयोग किया जाता है।

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एएसटीएम ए516 जीआर 70 किस ताप उपचार के अधीन है?

इसकी आपूर्ति आम तौर पर सामान्यीकृत, बुझी हुई {{0} और {{1} टेम्पर्ड, या {{2} रोल्ड स्थिति में की जाती है। सामान्यीकरण से एकरूपता और कठोरता बढ़ती है।

एएसटीएम ए516 जीआर 70 के लिए कठोरता की आवश्यकता क्या है?

कोई निश्चित मानक कठोरता नहीं है, लेकिन विशिष्ट ब्रिनेल कठोरता 130-180 एचबी है। अत्यधिक कठोरता से बचने के लिए वेल्डेड ज़ोन की जाँच की जानी चाहिए।

क्या ASTM A516 GR 70 का उपयोग उच्च {{2}दबाव वाले जहाजों के लिए किया जा सकता है?

हाँ, मध्यम-उच्च दबाव के लिए। इसकी ताकत और कठोरता एएसएमई बीपीवीसी आवश्यकताओं को पूरा करती है, जो इसे विभिन्न उद्योगों में दबाव वाहिकाओं के लिए आदर्श बनाती है।

ASTM A516 GR 70 का घनत्व कितना है?

इसका घनत्व लगभग 7.85 ग्राम/सेमी³ (0.284 पौंड/इंच³) है, जो मानक कार्बन स्टील्स के समान है, जिससे उपकरण डिजाइन के लिए वजन गणना की सुविधा मिलती है।

एएसटीएम ए516 जीआर 70 प्लेटों का निरीक्षण कैसे करें?

निरीक्षण में रासायनिक विश्लेषण, यांत्रिक परीक्षण (तन्यता, मोड़), दृश्य जांच, अल्ट्रासोनिक परीक्षण और यदि आवश्यक हो तो प्रभाव परीक्षण शामिल हैं।

क्या एएसटीएम ए516 जीआर 70 चुंबकीय है?

हाँ, यह एक फेरिटिक कार्बन स्टील है, इसलिए चुंबकीय है। यह गुण चुंबकीय कण निरीक्षण जैसे गैर-विनाशकारी परीक्षण में सहायता करता है।

एएसटीएम ए516 जीआर 70 की बढ़ाव आवश्यकता क्या है?

12.7 मिमी (0.5 इंच) से अधिक या उसके बराबर मोटी प्लेटों के लिए न्यूनतम बढ़ाव 20% है, जो तनाव के तहत विरूपण का विरोध करने के लिए लचीलापन सुनिश्चित करता है।

क्या ASTM A516 GR 70 ठंडा होकर बन सकता है?

हां, इसमें अच्छी ठंडक है-सुगठन क्षमता। उचित झुकने की त्रिज्या और गति की आवश्यकता है; मोटी प्लेटों के लिए पोस्टिंग हीट ट्रीटमेंट की आवश्यकता हो सकती है।

एएसटीएम ए516 जीआर 70 के लिए किस प्रमाणीकरण की आवश्यकता है?

एएसएमई बीपीवीसी सेक्शन II प्रमाणन आम है। रासायनिक संरचना और यांत्रिक गुणों की पुष्टि करने वाली मिल परीक्षण रिपोर्ट (एमटीआर) अनिवार्य है।