एसपीवी490एक प्रकार की दबाव पोत स्टील प्लेट है जिसका उपयोग मुख्य रूप से दबाव वाहिकाओं के निर्माण में किया जाता है। इसमें उत्कृष्ट यांत्रिक गुण, अच्छी वेल्डेबिलिटी और उच्च शक्ति है, जो कुछ दबाव सहन कर सकती है और उपकरणों के सुरक्षित संचालन को सुनिश्चित कर सकती है।
GNEE द्वारा प्रस्तुत SPV490 बॉयलर स्टील प्लेट जापानी मानक बॉयलर और दबाव पोत स्टील प्लेट से संबंधित है, कार्यान्वयन मानक: जापानी मानक "JISG3115" का कार्यान्वयन। हम थोड़ी मात्रा में मिश्रधातु तत्वों के साथ SPV490 प्रेशर वेसल प्लेट सामग्री प्रदान करते हैं, जिससे SPV490 प्रेशर वेसल स्टील प्लेट में उच्च शक्ति और प्रभाव क्रूरता हो सकती है, साथ ही, हम अच्छी मशीनेबिलिटी के साथ SPV490 प्रेशर वेसल प्लेट प्रदान करते हैं। इस बीच, हमारी SPV490 प्रेशर वेसल स्टील प्लेट का प्रसंस्करण प्रदर्शन अच्छा है, और हम आपके उत्पाद की आवश्यकताओं के अनुसार प्रसंस्करण सेवा प्रदान कर सकते हैं। इसके अलावा, हमारी SPV490 बॉयलर स्टील प्लेट में अच्छा संक्षारण प्रतिरोध है।
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एसपीवी490रासायनिक संरचना |
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श्रेणी |
तत्व अधिकतम (%) |
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C |
सी |
एम.एन. |
P |
S |
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एसपीवी490 |
0.18 |
0.75 |
1.60 |
0.030 |
0.030 |
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श्रेणी |
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SPV490 यांत्रिक संपत्ति |
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मोटाई |
उपज |
लचीला |
बढ़ाव |
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एसपीवी490 |
मिमी |
मिन एमपीए |
एमपीए |
न्यूनतम % |
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6-50 |
490 |
610-740 |
18% |
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50-100 |
470 |
610-740 |
25% |
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100-200 |
450 |
610-740 |
19% |
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विनिर्माण और निर्माण प्रक्रियाएँ
1. इस्पात उत्पादन एवं शोधन
बेसिक ऑक्सीजन फर्नेस (बीओएफ) / इलेक्ट्रिक आर्क फर्नेस (ईएएफ): प्राथमिक पिघलने का चरण।
सेकेंडरी रिफाइनिंग (एलएफ/वीडी): लैडल फर्नेस (एलएफ) और वैक्यूम डीगैसिंग (वीडी) का उपयोग कम सल्फर और फास्फोरस के स्तर को प्राप्त करने के लिए किया जाता है, जिससे अशुद्धियों को कम किया जा सकता है जो भंगुर विफलता का कारण बन सकती हैं।
बारीक अनाज का अभ्यास: बारीक ऑस्टेनिटिक अनाज का आकार तैयार करने के लिए एल्युमीनियम या अन्य अनाज परिष्कृत करने वाले तत्व मिलाए जाते हैं।
2. ताप उपचार प्रक्रियाएं (महत्वपूर्ण चरण)
अपनी उच्च -शक्ति गुणों तक पहुंचने के लिए, SPV490 विशिष्ट तापीय चक्रों से गुजरता है:
सामान्यीकरण (एन): अनाज की संरचना को परिष्कृत करने के लिए प्लेट को लगभग 900 डिग्री तक गर्म किया जाता है और हवा को ठंडा किया जाता है।
शमन और तड़का लगाना (क्यूटी): यह SPV490 के लिए सबसे आम प्रक्रिया है। उच्च प्रभाव कठोरता को बनाए रखते हुए 490 एमपीए उपज शक्ति प्राप्त करने के लिए स्टील को तेजी से ठंडा (बुझाना) किया जाता है और फिर दोबारा गर्म किया जाता है (टेम्पर्ड किया जाता है)।
थर्मो-मैकेनिकल कंट्रोल प्रोसेस (टीएमसीपी): नियंत्रित रोलिंग और कूलिंग के माध्यम से उच्च शक्ति प्राप्त करने के लिए उन्नत मिलों द्वारा उपयोग किया जाता है, जिससे अक्सर अत्यधिक मिश्रधातु की आवश्यकता कम हो जाती है।
3. निर्माण एवं गठन
कटिंग: ऑक्सी - ईंधन गैस कटिंग या प्लाज्मा कटिंग के माध्यम से किया जाता है। उच्च कार्बन मैंगनीज सामग्री के कारण, काटने वाले किनारों को वेल्डिंग से पहले कठोर परत को हटाने के लिए पीसने की आवश्यकता हो सकती है।
गठन:
शीत गठन: पतली प्लेटों के लिए मानक; "वसंत-वापस" की गणना की आवश्यकता है।
हॉट फॉर्मिंग: मोटी दीवार वाले बर्तन के सिरों के लिए किया जाता है। यदि AC1 तापमान से ऊपर गर्म किया जाता है, तो यांत्रिक गुणों को बहाल करने के लिए प्लेट को पुनः ताप उपचार (सामान्यीकरण या क्यूटी) किया जाना चाहिए।
4. वेल्डिंग प्रौद्योगिकी
किनारे की तैयारी: पूर्ण प्रवेश सुनिश्चित करने के लिए "बेवल" को मशीनिंग या पीसना।
प्रीहीटिंग: हाइड्रोजन से बचने के लिए आवश्यक -प्रेरित क्रैकिंग (एचआईसी)। मोटाई और कार्बन समतुल्य (सीईक्यू) के आधार पर प्रीहीटिंग तापमान आमतौर पर 100 डिग्री से 150 डिग्री तक होता है।
उपभोग्य वस्तुएं: उच्च {{0}शक्ति कम -हाइड्रोजन इलेक्ट्रोड या तारों का उपयोग 610-740 एमपीए तन्य शक्ति से मेल खाने के लिए किया जाता है।
पोस्ट -वेल्ड हीट ट्रीटमेंट (पीडब्ल्यूएचटी): गर्मी प्रभावित क्षेत्र (एचएजेड) में अवशिष्ट तनाव को दूर करने और लचीलापन में सुधार करने के लिए आम तौर पर 560 डिग्री - 620 डिग्री पर आयोजित किया जाता है।
5. गुणवत्ता निरीक्षण (एनडीटी)
अल्ट्रासोनिक परीक्षण (यूटी): लेमिनेशन जैसे आंतरिक दोषों की जांच करता है।
चार्पी वी-नॉच इम्पैक्ट टेस्ट: कम तापमान की कठोरता को सत्यापित करने के लिए -10 डिग्री (या निर्दिष्ट अनुसार) पर आयोजित किया गया।
Z-दिशा परीक्षण: भारी{{2}वेल्डेड जोड़ों में लैमेलर के फटने को रोकने के लिए "थ्रू{1}}मोटाई" लचीलेपन के लिए वैकल्पिक परीक्षण।
प्राथमिक अनुप्रयोग:
दबाव पोत निर्माण:निर्माण के लिए व्यापक रूप से उपयोग किया जाता हैगोलाकार भंडारण टैंक, तेल, गैस और पेट्रोकेमिकल क्षेत्रों के लिए रिएक्टर और विभाजक।
बॉयलर सिस्टम:में कार्यरतबिजली संयंत्रोंउच्च दबाव वाले घटकों जैसे स्टीम ड्रम, हेडर और बॉयलर शेल के लिए।
भंडारण समाधान:के लिए आदर्शएलपीजी/एलएनजी भंडारण टैंकऔर इसकी उत्कृष्ट निम्न तापमान कठोरता के कारण क्रायोजेनिक परिवहन जहाज।
हीट एक्सचेंजर्स:रिफाइनरी और रासायनिक प्रसंस्करण इकाइयों में उपयोग किया जाता है जहां प्लेटों को उच्च आंतरिक थर्मल और दबाव तनाव का सामना करना पड़ता है।
भारी बुनियादी ढांचा:उच्च - दबाव में उपयोग किया जाता हैपेनस्टाक्सपनबिजली स्टेशनों और बड़े -व्यास वाली पाइपलाइनों के लिए।
समुद्री एवं परिवहन:खतरनाक सामग्री ले जाने वाले जहाजों के लिए दबावयुक्त कार्गो कंटेनरों और विशेष घटकों में पाया जाता है।
पूर्ण विशिष्टता और विवरण अनुरोध पर उपलब्ध हैं। उपरोक्त जानकारी केवल मार्गदर्शन उद्देश्यों के लिए प्रदान की गई है। विशिष्ट डिज़ाइन आवश्यकताओं के लिए कृपया हमारे तकनीकी बिक्री स्टाफ से संपर्क करें।
क्या SPV490 संक्षारण प्रतिरोधी है?
SPV490 में सामान्य वातावरण में बुनियादी संक्षारण प्रतिरोध होता है, लेकिन यह एसिड और क्षार जैसे मजबूत संक्षारक मीडिया के लिए प्रतिरोधी नहीं है। संक्षारक वातावरण में, कोटिंग या गैल्वनाइजिंग जैसे संक्षारणरोधी उपचार की आवश्यकता होती है।
SPV490 और SPV410 में क्या अंतर है?
मुख्य अंतर ताकत में है. SPV490 में SPV410 (410MPa) की तुलना में अधिक न्यूनतम उपज शक्ति (490MPa) है। SPV490 उच्च दबाव वाले अवसरों के लिए उपयुक्त है, जबकि SPV410 का उपयोग मध्यम और निम्न दबाव वाले उपकरणों के लिए किया जाता है।
SPV490 स्टील प्लेटों की गुणवत्ता का निरीक्षण कैसे करें?
SPV490 के गुणवत्ता निरीक्षण में रासायनिक संरचना विश्लेषण, यांत्रिक संपत्ति परीक्षण (तन्यता, प्रभाव, उपज परीक्षण), अल्ट्रासोनिक दोष का पता लगाना, सतह की गुणवत्ता निरीक्षण आदि शामिल हैं, ताकि यह सुनिश्चित किया जा सके कि यह मानक आवश्यकताओं को पूरा करता है।
क्या एसपीवी490 को फ्लेम कटिंग द्वारा काटा जा सकता है?
हाँ, SPV490 को फ्लेम कटिंग द्वारा काटा जा सकता है। इसमें लौ काटने का प्रदर्शन अच्छा है, और कटी हुई सतह स्पष्ट गड़गड़ाहट या दरार के बिना चिकनी है। ऑपरेशन के दौरान उचित कटिंग मापदंडों को नियंत्रित किया जाना चाहिए।
पेट्रोलियम उद्योग में SPV490 का अनुप्रयोग क्या है?
पेट्रोलियम उद्योग में, SPV490 का उपयोग तेल पाइपलाइनों, तेल भंडारण टैंक, तेल कुएं के आवरण और अन्य उपकरणों के निर्माण के लिए किया जाता है। यह कच्चे तेल और प्राकृतिक गैस का दबाव सहन कर सकता है और तेल क्षेत्र के कठोर कार्य वातावरण के अनुकूल हो सकता है।
SPV490 की प्रभाव कठोरता क्या है?
SPV490 की प्रभाव कठोरता अच्छी है, और कमरे के तापमान पर प्रभाव ऊर्जा आम तौर पर 34J से कम नहीं होती है। अच्छी प्रभाव कठोरता यह सुनिश्चित करती है कि अचानक प्रभाव के अधीन स्टील प्लेट को भंगुर करना आसान नहीं है।
क्या SPV490 को मोड़कर बनाया जा सकता है?
हाँ, SPV490 में अच्छी फॉर्मेबिलिटी है और इसे मोड़ा, लुढ़काया जा सकता है और अन्य फॉर्मिंग प्रक्रियाएँ की जा सकती हैं। दरारें या विरूपण से बचने के लिए प्रसंस्करण के दौरान गठन तापमान और झुकने वाले त्रिज्या को नियंत्रित किया जाना चाहिए।
SPV490 का घनत्व कितना है?
SPV490 का घनत्व सामान्य कार्बन स्टील के समान है, लगभग 7.85g/cm³। यह घनत्व मान स्टील प्लेटों के वजन की गणना और दबाव पोत संरचनाओं को डिजाइन करने के लिए एक महत्वपूर्ण पैरामीटर है।
SPV490 की वेल्डिंग सामग्री के लिए क्या आवश्यकताएँ हैं?
SPV490 की वेल्डिंग सामग्री इसके यांत्रिक गुणों से मेल खानी चाहिए। आम तौर पर, यह सुनिश्चित करने के लिए कम हाइड्रोजन प्रकार की वेल्डिंग छड़ें या वेल्डिंग तारों का चयन किया जाता है कि वेल्ड जोड़ में आधार धातु के समान ताकत और कठोरता हो।
क्या SPV490 एक कम -मिश्र धातु इस्पात है?
हाँ, SPV490 एक कम {{1}मिश्र धातु उच्च{{2}शक्ति दबाव पोत स्टील है। यह उत्पादन लागत में बहुत अधिक वृद्धि किए बिना इसकी ताकत और कठोरता में सुधार करने के लिए कार्बन स्टील के आधार पर एमएन और सी जैसे मिश्र धातु तत्वों की एक छोटी मात्रा जोड़ता है।