
ए387 ग्रेड 5 कक्षा 1एक क्रोमियम {{0}मोलिब्डेनम मिश्र धातु स्टील प्लेट है जिसे वेल्डेड दबाव वाहिकाओं और उच्च तापमान सेवा में उपयोग के लिए डिज़ाइन किया गया है। यह उत्कृष्ट वेल्डेबिलिटी और कठोरता के साथ-साथ ऊंचे तापमान पर अच्छी ताकत और रेंगना प्रतिरोध प्रदान करता है। इस ग्रेड का उपयोग आमतौर पर तेल और गैस, पेट्रोकेमिकल और बिजली उत्पादन उद्योगों में उन घटकों के लिए किया जाता है जिन्हें लंबे समय तक उच्च दबाव और उच्च तापमान दोनों का सामना करना पड़ता है।
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ए387 जीआर.5 सीएल.1रासायनिक संरचना |
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श्रेणी |
तत्व अधिकतम (%) |
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C |
सी |
एम.एन. |
P |
S |
करोड़ |
एमओ |
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ए387 जीआर.5 सीएल.1 |
0.15 |
0.55 |
0.25-0.66 |
0.035 |
0.035 |
3.90-6.10 |
0.40-0.70 |
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श्रेणी |
ए387 जीआर.5 सीएल.1यांत्रिक संपत्ति |
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मोटाई |
उपज |
लचीला |
बढ़ाव |
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ए387 जीआर.5 सीएल.1 |
मिमी |
मिन एमपीए |
एमपीए |
न्यूनतम % |
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t 50 से कम या उसके बराबर |
205 |
415-585 |
18 |
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50 |
- |
- |
- |
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प्रसंस्करण
1. हीट ट्रीटमेंट (थर्मल प्रोसेसिंग)
उच्च तन्यता ताकत पर लचीलापन को प्राथमिकता देने के लिए विशिष्ट शीतलन दर और तड़के तापमान के माध्यम से "कक्षा 1" पदनाम प्राप्त किया जाता है।
सामान्यीकरण: अनाज की संरचना को परिष्कृत करने के लिए 900 डिग्री - 950 डिग्री (1650 डिग्री एफ - 1740 डिग्री एफ) तक गर्म करने के बाद हवा में ठंडा किया जाता है।
टेम्परिंग: 675 डिग्री - 760 डिग्री (1250 डिग्री फारेनहाइट - 1400 डिग्री फारेनहाइट) पर प्रदर्शन किया गया। कक्षा 1 के लिए, कम तन्यता सीमा (60-85 केएसआई) और अधिकतम कठोरता सुनिश्चित करने के लिए तड़के की अवधि अक्सर लंबी होती है।
एनीलिंग: 870 डिग्री - 930 डिग्री पर पूर्ण एनीलिंग के बाद धीमी भट्टी शीतलन भी अधिकतम कोमलता के लिए एक विकल्प है।
2. वेल्डिंग प्रक्रियाएं (डब्ल्यूपीएस)
यह ग्रेड हाइड्रोजन प्रेरित क्रैकिंग (HIC) के प्रति संवेदनशील है। सफल वेल्डिंग के लिए सख्त तापमान नियंत्रण की आवश्यकता होती है:
प्रीहीटिंग: प्लेट की मोटाई के आधार पर 150 डिग्री - 250 डिग्री (300 डिग्री F - 480 डिग्री F) का अनिवार्य प्रीहीट।
इंटरपास तापमान: भंगुर मार्टेंसाइट गठन को रोकने के लिए प्रीहीट रेंज के भीतर बनाए रखा जाना चाहिए।
पोस्ट-वेल्ड हीट ट्रीटमेंट (पीडब्ल्यूएचटी): सभी दबाव पोत अनुप्रयोगों के लिए आवश्यक। गर्मी प्रभावित क्षेत्र (HAZ) में कठोरता को कम करने के लिए आमतौर पर 700 डिग्री - 760 डिग्री (1300 डिग्री F - 1400 डिग्री F) पर रखा जाता है।
भराव धातु: रसायन विज्ञान से मेल खाने वाले कम -हाइड्रोजन इलेक्ट्रोड का उपयोग करें, जैसे E8018-B6 या ER80S-B6।
3. काटना और बनाना
थर्मल कटिंग: फ्लेम (ऑक्सी{0}}ईंधन) या प्लाज्मा कटिंग मानक है। 5% क्रोमियम सामग्री के कारण, कटे हुए किनारे काफी सख्त हो जाएंगे। बाद की वेल्डिंग से पहले कठोर "गर्मी से प्रभावित" किनारे को पीसने की सिफारिश की जाती है।
कोल्ड फॉर्मिंग: क्लास 1 प्लेटों में उत्कृष्ट फॉर्मेबिलिटी होती है। हालाँकि, यदि तनाव 5% से अधिक है, तो बाद में तनाव से राहत या पूर्ण ताप उपचार की अक्सर कोड द्वारा आवश्यकता होती है (उदाहरण के लिए, ASME BPVC)।
हॉट फॉर्मिंग: 850 डिग्री और 1050 डिग्री के बीच प्रदर्शन किया गया। यदि गर्म हो गया है, तो यांत्रिक गुणों को बहाल करने के लिए प्लेट को फिर से पूर्ण सामान्यीकरण और टेम्परिंग चक्र से गुजरना होगा।
4. भूतल उपचार एवं निरीक्षण
पिकलिंग या ब्लास्टिंग: उच्च गुणवत्ता वाले वेल्ड को सुनिश्चित करने के लिए निर्माण से पहले मिल स्केल को हटाने के लिए उपयोग किया जाता है।
गैर-विनाशकारी परीक्षण (एनडीटी): 2026 परियोजनाओं के लिए मानक प्रक्रिया में सूक्ष्म दरारों की जांच के लिए एएसटीएम ए435 के अनुसार अल्ट्रासोनिक परीक्षण (यूटी) और वेल्ड सीम पर चुंबकीय कण निरीक्षण (एमपीआई) शामिल है।

फायदे
उच्च-तापमान स्थिरता:316 डिग्री और 593 डिग्री के बीच सेवा के लिए डिज़ाइन किया गया; मोलिब्डेनम विरूपण के खिलाफ उत्कृष्ट रेंगना प्रतिरोध प्रदान करता है।
ऑक्सीकरण और संक्षारण प्रतिरोध:5% क्रोमियम सामग्री स्केलिंग को रोकती है और रिफाइनरी वातावरण में सल्फाइडेशन का प्रतिरोध करती है।
एचटीएचए प्रतिरोध:उच्च तापमान वाले हाइड्रोजन हमले के खिलाफ अत्यधिक प्रभावी, जो इसे दबावयुक्त हाइड्रोजन सेवा के लिए महत्वपूर्ण बनाता है।
सुपीरियर डक्टिलिटी (कक्षा 1 लाभ):कक्षा 2 की तुलना में अधिक लम्बाई प्रदान करता है, जिससे बेहतर कठोरता और आसानी से ठंडा होने/रोलने की सुविधा सुनिश्चित होती है।
सिद्ध वेल्डेबिलिटी:वेल्ड करने योग्य दबाव वाहिकाओं के लिए एक मानक ग्रेड; उचित पीडब्लूएचटी (पोस्ट-वेल्ड हीट ट्रीटमेंट) का उपयोग करते समय संरचनात्मक अखंडता सुनिश्चित करता है।
लागत-दक्षता:उच्च निकल मिश्र धातु या स्टेनलेस स्टील की तुलना में काफी कम लागत पर एक टिकाऊ, गर्मी प्रतिरोधी समाधान प्रदान करता है।
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A387 ग्रेड 5 क्लास 1 और A387 ग्रेड 9 क्लास 1 के बीच कार्बन सामग्री में क्या अंतर है?
ए387 ग्रेड 5 क्लास 1 में कार्बन सामग्री 0.15-0.25% है, जबकि ग्रेड 9 क्लास 1 में 0.05-0.15% है, जो बेहतर मजबूती के लिए पहले वाले को थोड़ा अधिक बनाता है।
A387 ग्रेड 5 क्लास 1 की तन्य शक्ति की तुलना A36 स्टील से कैसे की जाती है?
A387 ग्रेड 5 क्लास 1 की तन्यता ताकत 415{6}}585 MPa है, जो A36 के 400-550 MPa से काफी अधिक है, जो उच्च दबाव वाले परिदृश्यों के लिए उपयुक्त है।
A387 ग्रेड 5 क्लास 1 के संक्षारण प्रतिरोध को 304 स्टेनलेस स्टील से क्या अलग करता है?
304 स्टेनलेस स्टील में क्रोमियम निकेल सामग्री के कारण बेहतर संक्षारण प्रतिरोध होता है, जबकि A387 ग्रेड 5 क्लास 1 उच्च तापमान ऑक्सीकरण प्रतिरोध में उत्कृष्ट होता है।
A387 ग्रेड 5 कक्षा 1 मुख्य रूप से किससे बना है?
इसके मुख्य घटक हैं लोहा, 4.00-6.00% क्रोमियम, 0.45-0.65% मोलिब्डेनम, 0.15-0.25% कार्बन, स्थिरता के लिए ट्रेस मैंगनीज और सिलिकॉन के साथ।
A387 ग्रेड 5 कक्षा 1 के लिए मानक विशिष्टता क्या है?
यह ASTM A387 का अनुसरण करता है, जो वेल्डेड दबाव वाहिकाओं और उच्च तापमान सेवाओं में उपयोग की जाने वाली क्रोमियम {{1}मोलिब्डेनम मिश्र धातु स्टील प्लेटों के लिए एक मानक है।
ए387 ग्रेड 5 कक्षा 1 की न्यूनतम उपज शक्ति क्या है?
न्यूनतम उपज क्षमता 275 एमपीए (40 केएसआई) है, जिससे यह सुनिश्चित होता है कि यह औद्योगिक अनुप्रयोगों में विरूपण के बिना उच्च दबाव और भार का सामना कर सकता है।
ए387 ग्रेड 5 कक्षा 1 का विशिष्ट अनुप्रयोग क्या है?
इसका उपयोग उच्च दबाव वाले बॉयलरों, रासायनिक रिएक्टरों, तेल रिफाइनरी जहाजों और पाइपलाइनों में व्यापक रूप से किया जाता है जो ऊंचे तापमान और दबाव पर काम करते हैं।
ए387 ग्रेड 5 कक्षा 1 के लिए किस ताप उपचार की आवश्यकता है?
औद्योगिक उपयोग के लिए कठोरता, ताकत और वेल्डेबिलिटी में सुधार करने के लिए इसे आमतौर पर सामान्यीकरण (890-940 डिग्री) के बाद टेम्परिंग (620-705 डिग्री) से गुजरना पड़ता है।
ए387 ग्रेड 5 कक्षा 1 की बढ़ाव दर क्या है?
50 मिमी में न्यूनतम बढ़ाव दर 18% है, जो वेल्डिंग और सेवा के दौरान भंगुर फ्रैक्चर का विरोध करने के लिए अच्छी लचीलापन का संकेत देता है।
क्या A387 ग्रेड 5 क्लास 1 एक निम्न {{3}मिश्र धातु या उच्च {{4}मिश्र धातु इस्पात है?
यह एक निम्न-मिश्र धातु इस्पात है, क्योंकि इसकी कुल मिश्र धातु सामग्री (क्रोमियम + मोलिब्डेनम) 10% से कम है, जो प्रदर्शन और लागत को संतुलित करती है।

