इसकी बहुत अधिक ताकत (500 एमपीए उपज से अधिक या उसके बराबर) और इसकी बुझती और टेम्पर्ड (क्यू एंड टी) माइक्रोस्ट्रक्चर के कारण क्यू500ई को ठंडा करना एक उच्च जोखिम वाली प्रक्रिया है। अनुचित संचालन से सामग्री को नुकसान हो सकता है, दरार पड़ सकती है, या यांत्रिक गुणों का नुकसान हो सकता है।
प्रक्रिया चरण के अनुसार संरचित महत्वपूर्ण सावधानियां यहां दी गई हैं:
मूल सिद्धांत:
प्राथमिक जोखिम अत्यधिक प्लास्टिक तनाव के कारण भंगुर फ्रैक्चर या सूक्ष्म दरार उत्पन्न करना है, जो तनाव सांद्रक पर शुरू हो सकता है। लक्ष्य सामग्री की लचीलापन सीमा के भीतर रहने के लिए तनाव, तनाव और तापमान को नियंत्रित करना है।
1. डिजाइन एवं योजना चरण
न्यूनतम बेंड रेडी का सख्ती से पालन करें: यह सबसे महत्वपूर्ण नियम है। न्यूनतम आंतरिक मोड़ त्रिज्या (आर) हल्के स्टील्स की तुलना में काफी बड़ी होनी चाहिए। इसे आम तौर पर प्लेट की मोटाई (टी) के गुणक के रूप में परिभाषित किया जाता है। Q500E के लिए:
मिल की डेटाशीट से परामर्श लें, लेकिन एक रूढ़िवादी दिशानिर्देश के रूप में, न्यूनतम मोड़ त्रिज्या अक्सर 3t से 5t के बराबर या उससे अधिक होती है (उदाहरण के लिए, 10 मिमी प्लेट के लिए, आर 30-50 मिमी से अधिक या उसके बराबर)। रोलिंग दिशा के समानांतर झुकने के लिए लंबवत झुकने की तुलना में अधिक त्रिज्या की आवश्यकता हो सकती है।
तर्क: एक छोटा त्रिज्या उच्च स्थानीय तनाव लगाता है, जिससे बाहरी तन्य फाइबर पर सतह के टूटने का खतरा होता है।
नॉच और अचानक अनुभाग परिवर्तन से बचें: भागों को सुचारू बदलाव के लिए डिज़ाइन करें। कोई भी पहले से मौजूद कटे हुए किनारे या छेद झुकने के दौरान तनाव सांद्रक के रूप में कार्य करते हैं।
सामग्री सत्यापन: पुष्टि करें कि स्टील की आपूर्ति सही स्थिति में की गई है (आमतौर पर बुझी हुई और टेम्पर्ड)। रासायनिक संरचना और यांत्रिक परीक्षण रिपोर्ट को सत्यापित करें, वास्तविक उपज {{1} से {{2} तन्यता अनुपात और बढ़ाव पर ध्यान दें।
2. सामग्री की तैयारी एवं रख-रखाव
किनारों की कंडीशनिंग: मोड़ वाले क्षेत्र में कटे हुए किनारों को ठंडा न करें। ये किनारे कठोर, सूक्ष्म, टूटे हुए और उच्च तनाव सांद्रता वाले हैं।
अनिवार्य कार्रवाई: झुकने वाले क्षेत्र के भीतर किनारों को मशीन (चक्की या पीसना) से किनारे से कम से कम 1.5-2 गुना सामग्री की मोटाई हटा दें, जिससे एक चिकनी, गोल फिनिश तैयार हो जाए।
सतह निरीक्षण: झुकने वाले क्षेत्र से किसी भी सतह दोष (खरोंच, गॉज) को हटा दें। ये दरार आरंभ स्थल बन सकते हैं।
तापमान नियंत्रण: सुनिश्चित करें कि सामग्री "गर्म" परिवेश तापमान (आदर्श रूप से> 10 डिग्री) पर है। यदि स्टील का तापमान उसके कठोरता संक्रमण तापमान (ग्रेड ई के लिए -40 डिग्री) पर या उसके करीब है, तो ठंड से पूरी तरह बचें। ठंडी कार्यशालाओं में, सामग्री को अनुकूलित होने दें।
3. गठन प्रक्रिया के दौरान
उचित, अच्छी तरह से बनाए रखा टूलींग का उपयोग करें:
टूलींग (डाई, पंच, रोल) साफ, चिकनी और डेंट से मुक्त होनी चाहिए। Q500E सतह को ख़राब होने से बचाने के लिए कठोर टूल स्टील का उपयोग करें।
पर्याप्त उपकरण त्रिज्या: सुनिश्चित करें कि पंच और डाई त्रिज्या निर्दिष्ट न्यूनतम मोड़ त्रिज्या के अनुरूप या उससे अधिक है।
झुकने की गति को नियंत्रित करें: धीमी, नियंत्रित झुकने की गति का उपयोग करें। उच्च -गति से निर्माण अधिक गर्मी उत्पन्न करता है और रुद्धोष्म कतरनी बैंड या अनियंत्रित तनाव स्थानीयकरण को जन्म दे सकता है। उनके नियंत्रण के लिए हाइड्रोलिक प्रेस ब्रेक को प्राथमिकता दी जाती है।
स्नेहन लागू करें: घर्षण को कम करने के लिए स्टील और टूलींग के बीच संपर्क सतहों पर उपयुक्त स्नेहक का उपयोग करें, जो सतह पर खरोंच और असमान तनाव वितरण को कम करता है।
सावधानी से "सिकाई" या बॉटमिंग पर विचार करें: ये तकनीकें कोण को सेट करने के लिए मोड़ रेखा पर उच्च स्थानीय दबाव लागू करती हैं। Q500E के लिए, इससे अत्यधिक काम सख्त हो सकता है और इसे सावधानी से और मिल की अनुशंसित सीमा के भीतर किया जाना चाहिए।
जटिल आकृतियों के लिए बहु-चरण निर्माण: उच्च कुल तनाव की आवश्यकता वाली आकृतियों के लिए, डिज़ाइन द्वारा अनुमति दिए जाने पर मध्यवर्ती एनीलिंग के साथ कई वृद्धिशील चरणों में निर्माण कार्य करें (नीचे ताप उपचार पर नोट देखें)।
4. विचार-विमर्श करते हुए पोस्ट करें
तनाव से राहत (आवश्यक हो सकती है): गंभीर ठंड लगने के बाद, अवशिष्ट तनाव को कम करने के लिए डिज़ाइन इंजीनियर द्वारा स्थानीयकृत तनाव राहत गर्मी उपचार निर्दिष्ट किया जा सकता है जो थकान प्रदर्शन को ख़राब कर सकता है या तनाव संक्षारण दरार को बढ़ावा दे सकता है। इसे नरम होने से बचाने के लिए स्टील के मूल टेम्परिंग तापमान (आमतौर पर Q500E के लिए 550-650 डिग्री) से कम तापमान पर किया जाना चाहिए। विशिष्ट तनाव राहत सीमा: 550-600 डिग्री, उसके बाद नियंत्रित शीतलन।
गैर -विनाशकारी परीक्षण (एनडीटी): गठन के बाद, विशेष रूप से महत्वपूर्ण घटकों का, सूक्ष्म दरारों की जांच के लिए सभी मोड़ों की बाहरी सतह पर 100% दृश्य निरीक्षण और चुंबकीय कण परीक्षण (एमटी) या डाई पेनेट्रेंट परीक्षण (पीटी) करें।
सीधा करने से बचें: यदि कोई हिस्सा ज़्यादा मुड़ा हुआ है, तो उसे सीधा करने का प्रयास न करें। इससे प्लास्टिक का तनाव अधिक होता है और टूटने का खतरा अधिक होता है। यदि संभव हो तो सुधार में नियंत्रित पुनः झुकना या चरम मामलों में प्रतिस्थापन शामिल होना चाहिए।
5. महत्वपूर्ण "क्या न करें"
अनुशंसित न्यूनतम मोड़ त्रिज्या से अधिक न हो।
बिना तैयार कतरनी वाले किनारों से न बनाएं।
अत्यधिक बल या गति का प्रयोग न करें.
झुकने में सहायता के लिए गर्मी (लौ या प्रेरण) लागू न करें जब तक कि यह एक योग्य और नियंत्रित गर्म बनाने की प्रक्रिया का हिस्सा न हो। अनियंत्रित हीटिंग क्यू एंड टी माइक्रोस्ट्रक्चर को नष्ट कर सकता है, एक स्थानीयकृत नरम क्षेत्र (यदि अधिक गरम किया जाए और धीरे-धीरे ठंडा किया जाए) या एक कठोर, भंगुर मार्टेंसिटिक क्षेत्र (यदि गर्म किया जाए और बुझाया जाए) बनाया जा सकता है।
यह न मानें कि इसकी फॉर्मैबिलिटी Q355 या Q420 के समान है। Q500E काफी कम लचीला है।
सारांश:Q500E के लिए कोल्ड-फॉर्मिंग प्रोटोकॉल
योजना: सामग्री, डिज़ाइन को 3t-5t से अधिक या उसके बराबर R के साथ सत्यापित करें, सुचारू बदलाव।
तैयार करें: मोड़ वाले क्षेत्र में किनारों को मशीन से चलाएं, सतहों को साफ करें, सुनिश्चित करें कि सामग्री गर्म हो।
निष्पादित करें: सही, सुचारू टूलींग का उपयोग करें; चिकनाई के साथ धीरे-धीरे झुकें।
निरीक्षण एवं उपचार: सभी मोड़ों पर एमटी/पीटी निरीक्षण करें; यदि निर्दिष्ट हो तो तनाव राहत लागू करें।
दस्तावेज़: पता लगाने की क्षमता के लिए ताप संख्याओं, गठन मापदंडों और निरीक्षण परिणामों का रिकॉर्ड रखें।
अंतिम अनुशंसा: Q500E की विशिष्ट ठंड के लिए हमेशा स्टील निर्माता की तकनीकी डेटा शीट से परामर्श लें, और उच्च शक्ति वाले स्टील से परिचित अनुभवी फैब्रिकेटर को शामिल करें। महत्वपूर्ण अनुप्रयोगों के लिए, पूर्ण पैमाने पर उत्पादन से पहले नमूना कूपन पर योग्यता परीक्षण आयोजित करें।