एएसएमई एसए387 ग्रेड 11 कक्षा 2 एक क्रोमियम {{0}मोलिब्डेनम मिश्र धातु इस्पात है जिसे विशेष रूप से ऊंचे तापमान पर संचालित दबाव पोत अनुप्रयोगों के लिए विकसित किया गया है।
इस सामग्री का व्यापक रूप से कई उद्योगों में उपयोग किया जाता है और यह तेल, गैस और पेट्रोकेमिकल क्षेत्रों में विशेष रूप से प्रभावी साबित हुआ है, जहां तरल पदार्थ और गैसों को अक्सर उच्च तापमान और उच्च दबाव स्थितियों के तहत संसाधित और संग्रहीत किया जाता है।
अपेक्षाकृत उच्च क्रोमियम सामग्री स्टील के ऑक्सीकरण और संक्षारण प्रतिरोध को बढ़ाती है, जिससे SA387 ग्रेड 11 क्लास 2 खट्टा गैस और संक्षारक सेवा वातावरण के लिए एक विश्वसनीय विकल्प बन जाता है।
ASME SA387 Gr.11 CL.2 BQ स्टील प्लेट विशिष्टता:
श्रेणी :एएसएमई एसए 387 ग्रेड 11 सीएल.2 मिश्र धातु इस्पात प्लेटें
चौड़ाई :1000मिमी-4500मिमी
मोटाई:5मिमी-150मिमी
लंबाई :3000 मिमी -18000 मिमी
प्रभाव का परीक्षण किया गया:-52 डिग्री सेल्सियस
प्रक्रिया :हॉट-रोल्ड (एचआर)
एसए 387 जीआर.11 प्लेट कीमत प्रति किलो
| न्यूनतम (कीमत भारतीय रुपये में) | अधिकतम (कीमत भारतीय रुपये में) |
|---|---|
| 120 | 180 |
एसए 387 जीआर 11 सीएल 2 समतुल्य सामग्री
| देश | यूएसए | यूरोपीय | जर्मनी | इंगलैंड | फ्रांस | रूस |
| मानकों | मेरी तरह | एन 10028 | शोर | बी एस | एएफएनओआर 36206 | गोस्ट |
| ग्रेड 11 | SA387 | 13CrMoSi5-5 | - | 621B | - | - |
एसए 387 जीआर 11 रासायनिक संरचना
| श्रेणी | C | एम.एन. | P | S | सी | करोड़ | एमओ | V |
| एसए 387 जीआर.11 | 0.05 - 0.17 | 0.40 - 0.65 | 0.025 | 0.025 | 0.50 - 0.80 | 1.00 - 1.50 | 0.45 - 0.65 | - |
ASME SA387 Gr 11 CL.2 मिश्र धातु इस्पात प्लेटें यांत्रिक गुण
| कक्षा | तन्यता (एमपीए) | उपज (एमपीए) | एलोंग। (50मिमी) | एलोंग। (200मिमी) | क्षेत्रफल में कमी* |
| वर्ग 1 | 415 - 585 | 240 मिनट | 22% न्यूनतम | 19% न्यूनतम | - |
| कक्षा 2 | 515 - 690 | 310 मिनट | 22% न्यूनतम | 18% न्यूनतम | - |
अनुप्रयोग
1. तेल, गैस और पेट्रोकेमिकल उद्योग
इस स्टील का व्यापक रूप से खतरनाक या उच्च तापमान मीडिया प्रसंस्करण उपकरण के लिए उपयोग किया जाता है।
दबाव वाहिकाएँ एवं विभाजक:बड़े जहाजों के निर्माण में उपयोग किया जाता है जो उच्च दबाव में तरल पदार्थ और गैसों को संग्रहीत करते हैं।
हाइड्रोट्रीटिंग और हाइड्रोजनीकरण रिएक्टर:विशेष रूप से ऑक्सीकरण और हाइड्रोजन प्रेरित मुद्दों के प्रति इसके प्रतिरोध के लिए चुना गया है।
फ़्रैक्शनेशन कॉलम:थर्मल स्थिरता इसे निरंतर शोधन इकाई संचालन के लिए आदर्श बनाती है।
खट्टी गैस सेवा:उन्नत क्रोमियम सामग्री हाइड्रोजन सल्फाइड (𝐻2𝑆) वाले वातावरण में संक्षारण के लिए आवश्यक प्रतिरोध प्रदान करती है।
2. विद्युत उत्पादन
ऊंचे तापमान पर इसकी ताकत का उपयोग थर्मल और परमाणु ऊर्जा संयंत्रों में किया जाता है।
बॉयलर ड्रम और हेडर:लंबे समय तक थर्मल और यांत्रिक तनाव के अधीन घटकों के लिए आवश्यक।
स्टीम पाइपिंग सिस्टम:उच्च तापमान वाली डक्टिंग और पाइपिंग के लिए उपयोग किया जाता है जो टरबाइनों तक भाप ले जाती है।
भाप टर्बाइन:उच्च रेंगना प्रतिरोध की आवश्यकता वाले टरबाइन घटकों में लागू किया जाता है।
3. हीट ट्रांसफर उपकरण
SA387 ग्रेड 11 क्लास 2 थर्मल एक्सचेंज उपकरण के लिए एक पसंदीदा सामग्री है।
हीट एक्सचेंजर्स:शेल {{0}और {{1}ट्यूब डिज़ाइन में उपयोग किया जाता है जिन्हें निरंतर थर्मल साइक्लिंग का सामना करना पड़ता है।
फर्नेस घटक:औद्योगिक भट्टियों के उन हिस्सों में नियोजित जहां उच्च {{0}गर्मी सहनशीलता की आवश्यकता होती है।
4. विशिष्ट फिटिंग और घटक
बड़ी प्लेटों से परे, इस ग्रेड को महत्वपूर्ण सहायक हार्डवेयर में संसाधित किया जाता है:
फ्लैंज और वाल्व:उच्च दबाव वाली पाइपलाइनों में सुरक्षित कनेक्शन के लिए।
पाइप क्लैंप और फिटिंग:उच्च तापमान वाली पाइपिंग प्रणालियों का समर्थन करने के लिए।
प्रसंस्करण
1. पिघलना और परिष्कृत करना
किल्ड स्टील प्रैक्टिस: स्टील को पूरी तरह से नष्ट किया जाना चाहिए और अनाज शोधन प्रथाओं का उपयोग करके उत्पादित किया जाना चाहिए।
अशुद्धता नियंत्रण: आधुनिक उत्पादन फॉस्फोरस (पी), टिन (एसएन), एंटीमनी (एसबी), और आर्सेनिक (एएस) जैसे ट्रेस तत्वों को सख्ती से सीमित करने के लिए वैक्यूम डीगैसिंग (वीडी) और लैडल रिफाइनिंग का उपयोग करता है। यह J{{1}फ़ैक्टर या X{2}बार वैल्यू को कम करने के लिए महत्वपूर्ण है, जिससे लंबी अवधि के उच्च तापमान वाली सेवा के दौरान स्वभाव भंगुरता का जोखिम कम हो जाता है।
2. हीट ट्रीटमेंट (कक्षा 2 को परिभाषित करना)
"कक्षा 2" पदनाम कक्षा 1 की तुलना में उच्च शक्ति स्तर को दर्शाता है, जो विशिष्ट शीतलन दरों के माध्यम से प्राप्त किया जाता है:
सामान्यीकरण और तड़का (एन+टी): प्लेटों को एक ऑस्टेनिटाइजिंग रेंज (लगभग . 900 डिग्री -950 डिग्री) तक गर्म किया जाता है और हवा को ठंडा किया जाता है, इसके बाद उच्च तापमान पर तड़का लगाया जाता है।
शमन और तड़का (क्यू+टी): भारी मोटाई के लिए, तरल शमन या त्वरित शीतलन का उपयोग अक्सर पूरे क्रॉस सेक्शन में एक समान बैनिटिक माइक्रोस्ट्रक्चर सुनिश्चित करने के लिए किया जाता है।
टेम्परिंग तापमान: यांत्रिक गुणों को स्थिर करने और आंतरिक तनाव से राहत के लिए 620 डिग्री (1150 डिग्री फ़ारेनहाइट) का न्यूनतम टेम्परिंग तापमान अनिवार्य है।
3. काटना और बनाना
प्रीहीटेड कटिंग: थर्मल कटिंग (प्लाज्मा या फ्लेम) के लिए आमतौर पर किनारों को टूटने से बचाने के लिए मोटे हिस्सों के लिए प्लेट को 100 डिग्री -150 डिग्री तक पहले से गर्म करने की आवश्यकता होती है।
गर्म निर्माण: यदि सामग्री गर्म है (आमतौर पर 900 डिग्री से ऊपर), तो इसकी यांत्रिक अखंडता को बहाल करने के लिए इसे पूर्ण पुनः सामान्यीकरण और तड़के चक्र से गुजरना होगा।
4. वेल्डिंग प्रक्रियाएँ
प्रीहीट और इंटरपास तापमान: कोल्ड क्रैकिंग (हाइड्रोजन प्रेरित क्रैकिंग) से बचने के लिए पूरी वेल्डिंग प्रक्रिया के दौरान 150 डिग्री और 250 डिग्री के बीच लगातार प्रीहीटिंग की आवश्यकता होती है।
कम {{0}हाइड्रोजन उपभोग्य वस्तुएं: केवल कम {{1}हाइड्रोजन इलेक्ट्रोड (उदाहरण के लिए, E8018 -B2) या विशेष फ्लक्स-कोर तारों का उपयोग किया जाता है।
पोस्ट-वेल्ड हीट ट्रीटमेंट (पीडब्ल्यूएचटी): यह एक महत्वपूर्ण अंतिम चरण है। वेल्ड की कठोरता को कम करने, कठोरता में सुधार करने और अवशिष्ट तनाव को खत्म करने के लिए वेल्डेड असेंबली को 620 डिग्री -700 डिग्री तक गर्म किया जाता है।
5. गुणवत्ता नियंत्रण और परीक्षण
अल्ट्रासोनिक परीक्षण (यूटी): आंतरिक लेमिनेशन या दोषों की अनुपस्थिति सुनिश्चित करने के लिए 100% वॉल्यूमेट्रिक निरीक्षण।
सिम्युलेटेड पीडब्ल्यूएचटी (एसपीडब्ल्यूएचटी): यह सत्यापित करने के लिए कि सामग्री वर्षों की सेवा और रखरखाव के बाद भी न्यूनतम शक्ति और कठोरता आवश्यकताओं को पूरा करेगी, टेस्ट कूपन को सिम्युलेटेड हीट चक्र (अक्सर कई मरम्मत चक्रों का प्रतिनिधित्व) के अधीन किया जाता है।
पूर्ण विशिष्टता और विवरण अनुरोध पर उपलब्ध हैं। उपरोक्त जानकारी केवल मार्गदर्शन उद्देश्यों के लिए प्रदान की गई है। विशिष्ट डिज़ाइन आवश्यकताओं के लिए कृपया हमारे तकनीकी बिक्री स्टाफ से संपर्क करें।
क्या क्षति के बाद SA387 ग्रेड 11 क्लास 2 की मरम्मत की जा सकती है?
हां, वेल्डिंग की मरम्मत संभव है। प्रदर्शन को बहाल करने के लिए उचित प्रीहीटिंग और वेल्ड हीट उपचार प्रक्रियाओं का पालन करें।
क्या SA387 ग्रेड 11 कक्षा 2 को प्रमाणन की आवश्यकता है?
हां, रासायनिक संरचना, यांत्रिक गुणों और गर्मी उपचार अनुपालन की पुष्टि के लिए आमतौर पर एमटीसी (सामग्री परीक्षण प्रमाणपत्र) की आवश्यकता होती है।
क्या SA387 ग्रेड 11 क्लास 2 ASME मानकों के अनुरूप है?
हाँ, यह ASME बॉयलर और प्रेशर वेसल कोड सेक्शन II को पूरा करता है, जिससे यह ASME प्रमाणित उपकरणों में उपयोग के लिए स्वीकार्य हो जाता है।
EN मानकों में SA387 ग्रेड 11 क्लास 2 की समतुल्य सामग्री क्या है?
इसका अनुमानित EN समतुल्य 13CrMo4-5 है, जिसमें दबाव पोत अनुप्रयोगों के लिए समान रासायनिक संरचना और यांत्रिक गुण हैं।
SA387 ग्रेड 11 कक्षा 2 में मशीनिंग दोषों से कैसे बचें?
स्थिर काटने की गति बनाए रखें, तेज उपकरणों का उपयोग करें और अत्यधिक गर्मी से बचें। मशीनिंग से पहले उचित ताप उपचार भी दोषों को कम करता है।
क्या झुकने से SA387 ग्रेड 11 क्लास 2 बन सकता है?
हाँ, इसे ठंडा या गर्म मोड़ा जा सकता है। 925-1040 डिग्री पर गर्म मोड़ने से फॉर्मेबिलिटी में सुधार होता है और प्रक्रिया के दौरान टूटने का खतरा कम हो जाता है।
SA387 ग्रेड 11 कक्षा 2 के लिए अधिकतम झुकने की त्रिज्या क्या है?
न्यूनतम झुकने का त्रिज्या मोटाई पर निर्भर करता है, आमतौर पर ठंडे मोड़ के लिए सामग्री की मोटाई का 3-5 गुना, गर्म झुकने के लिए छोटा होता है।
निर्माण के दौरान SA387 ग्रेड 11 क्लास 2 की सतह की गुणवत्ता कैसे सुनिश्चित करें?
प्रसंस्करण से पहले सतहों को साफ करें, खरोंच से बचें और उचित वेल्डिंग तकनीक का उपयोग करें। निर्माण के बाद पीसने से सतह की चिकनाई में भी सुधार हो सकता है।
SA387 ग्रेड 11 क्लास 2 के सेवा जीवन को कौन से कारक प्रभावित करते हैं?
तापमान, दबाव, संक्षारक मीडिया और रखरखाव आवृत्ति। डिज़ाइन सीमाओं के भीतर उचित संचालन सेवा जीवन को बढ़ाता है।
SA387 ग्रेड 11 कक्षा 2 घटकों की अखंडता का परीक्षण कैसे करें?
दरारें, दोष और सामग्री क्षरण का पता लगाने के लिए अल्ट्रासोनिक परीक्षण, रेडियोग्राफी और चुंबकीय कण परीक्षण जैसे एनडीटी तरीकों का उपयोग करें।