ए387 ग्रेड 5 कक्षा 2ऊंचे तापमान पर सेवा के लिए एक क्रोमियम {{0}मोलिब्डेनम दबाव पोत स्टील प्लेट है। यह रेंगने और ऑक्सीकरण के लिए अच्छी ताकत और प्रतिरोध प्रदान करता है, जो इसे कठोर तापीय परिस्थितियों में काम करने वाले बॉयलर और दबाव वाहिकाओं के लिए उपयुक्त बनाता है। विश्वसनीय यांत्रिक गुणों को सुनिश्चित करने के लिए सामग्री को नियंत्रित रसायन विज्ञान और गर्मी उपचार के साथ संसाधित किया जाता है।
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ए387 जीआर.5 सीएल.2रासायनिक संरचना |
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श्रेणी |
तत्व अधिकतम (%) |
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C |
सी |
एम.एन. |
P |
S |
करोड़ |
एमओ |
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ए387 जीआर.5 सीएल.1 |
0.15 |
0.55 |
0.25-0.66 |
0.035 |
0.035 |
3.90-6.10 |
0.40-0.70 |
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श्रेणी |
ए387 जीआर.5 सीएल.2यांत्रिक संपत्ति |
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मोटाई |
उपज |
लचीला |
बढ़ाव |
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ए387 जीआर.5 सीएल.2 |
मिमी |
मिन एमपीए |
एमपीए |
न्यूनतम % |
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t 50 से कम या उसके बराबर |
310 |
515-690 |
18 |
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50<> |
- |
- |
- |
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प्रसंस्करण
1. इस्पात निर्माण एवं प्राथमिक प्रसंस्करण
इलेक्ट्रिक आर्क फर्नेस (ईएएफ) मेल्टिंग: स्क्रैप और मिश्र धातुओं का प्राथमिक पिघलना।
लैडल रिफाइनिंग (एलआरएफ): क्रोमियम (4.0-6.0%) और मोलिब्डेनम (0.45-0.65%) के लिए सटीक रसायन विज्ञान समायोजन।
वैक्यूम डीगैसिंग (वीडी): आंतरिक हाइड्रोजन प्रेरित दरार को रोकने के लिए घुली हुई गैसों (हाइड्रोजन, ऑक्सीजन, नाइट्रोजन) को हटाना।
सतत ढलाई: पिघले हुए स्टील को स्लैब में ढालना।
2. रोलिंग एवं स्लैब उपचार
पुनः गरम करना: स्लैब को मानकीकृत रोलिंग तापमान (लगभग . 1150 डिग्री -1250 डिग्री) तक गर्म करना।
हॉट रोलिंग: अंतिम प्लेट की मोटाई प्राप्त करने के लिए मल्टी-पास रिडक्शन।
नियंत्रित शीतलन: ताप उपचार के लिए सूक्ष्म संरचना तैयार करने के लिए शीतलन दर का प्रबंधन करना।
3. हीट ट्रीटमेंट (कक्षा 2 गुणों के लिए महत्वपूर्ण)
कक्षा 2 (75-100 केएसआई तन्य शक्ति) के विशिष्ट यांत्रिक गुणों को प्राप्त करने के लिए, सामग्री से गुजरना पड़ता है:
सामान्यीकरण: परिवर्तन सीमा के ऊपर एक विशिष्ट तापमान तक गर्म करना और अनाज की संरचना को परिष्कृत करने के लिए हवा में ठंडा करना।
तड़का लगाना: आवश्यक लचीलापन और कठोरता प्राप्त करने के लिए परिवर्तन सीमा (न्यूनतम. 1150 डिग्री फ़ारेनहाइट / 620 डिग्री) से नीचे के तापमान पर दोबारा गर्म करना।
त्वरित शीतलन (वैकल्पिक): यदि मोटाई को उपज विनिर्देशों को पूरा करने के लिए तेजी से शीतलन की आवश्यकता होती है तो कभी-कभी इसका उपयोग किया जाता है।
4. निर्माण एवं मशीनिंग
ऑक्सी-ईंधन/प्लाज्मा काटना: प्लेटों को आवश्यक आयामों के अनुसार प्रोफाइल करना।
किनारे की तैयारी (मिलिंग): वेल्डिंग के लिए यू - ग्रूव या वी - ग्रूव बेवेल बनाना।
झुकना/लुढ़कना: जहाजों के लिए ठंडा या गर्म बेलनाकार खोल बनाना।
5. वेल्डिंग और पीडब्ल्यूएचटी (पोस्ट-वेल्ड हीट ट्रीटमेंट)
प्रीहीटिंग: मार्टेंसाइट के गठन और दरार को रोकने के लिए वेल्डिंग से पहले अनिवार्य प्रीहीटिंग (आमतौर पर 200 डिग्री -300 डिग्री) की आवश्यकता होती है।
वेल्डिंग प्रक्रिया: सामान्य तरीकों में मैचिंग Cr{0}}Mo फिलर्स का उपयोग करके सबमर्ज्ड आर्क वेल्डिंग (SAW) या गैस टंगस्टन आर्क वेल्डिंग (GTAW) शामिल हैं।
पोस्ट -वेल्ड हीट ट्रीटमेंट (पीडब्ल्यूएचटी): अवशिष्ट तनाव से राहत पाने और हीट प्रभावित क्षेत्र (एचएजेड) को नरम करने के लिए अनिवार्य थर्मल सोख।
6. परीक्षण एवं गुणवत्ता नियंत्रण (क्यूसी)
अल्ट्रासोनिक परीक्षण (यूटी): आंतरिक लेमिनेशन का पता लगाने के लिए एएसटीएम ए435 या ए578 के अनुसार किया जाता है।
यांत्रिक परीक्षण: तन्यता, उपज, और चारपी वी-नॉच प्रभाव परीक्षण।
पीएमआई (सकारात्मक सामग्री पहचान): शिपमेंट से पहले मिश्र धातु सामग्री का सत्यापन।
कठोरता सर्वेक्षण: यह सुनिश्चित करना कि सामग्री निर्दिष्ट ब्रिनेल सीमा से अधिक न हो।
7. समापन
शॉट ब्लास्टिंग: मिल स्केल और ऑक्सीकरण को हटाना।
सतह कोटिंग: अस्थायी जंग निवारक या प्राइमर का अनुप्रयोग।
अनुप्रयोग
वेल्डेबल दबाव पोत और औद्योगिक बॉयलर:
इसका उपयोग बड़े पैमाने पर वेल्डेबल दबाव वाहिकाओं और औद्योगिक बॉयलरों, पेट्रोकेमिकल, बिजली उत्पादन और रासायनिक क्षेत्रों के लिए मुख्य उपकरण के निर्माण में किया जाता है। इसका उत्कृष्ट उच्च तापमान प्रतिरोध लंबे समय तक थर्मल भार के तहत स्थिर संचालन की गारंटी देता है, अत्यधिक तापमान और दबाव से विरूपण या विफलता को रोकता है।
खट्टा सेवा वातावरण:
यह मिश्र धातु इस्पात प्लेट हाइड्रोजन सल्फाइड युक्त खट्टे वातावरण में उत्कृष्टता प्राप्त करती है। यह हाइड्रोजन प्रेरित क्रैकिंग और सल्फाइड तनाव संक्षारण का प्रतिरोध करता है, कठोर तेल और गैस निष्कर्षण और प्रसंस्करण परिदृश्यों में सुरक्षित उपकरण संचालन सुनिश्चित करता है।
असंख्य अनुप्रयोग:
मुख्य उद्योगों से परे, इसका उपयोग थर्मल प्रसंस्करण उपकरण, उच्च तापमान पाइपलाइनों और रासायनिक प्रतिक्रिया वाहिकाओं में किया जाता है। यह विभिन्न कठोर कामकाजी परिस्थितियों के अनुकूल हो जाता है, उच्च तापमान और उच्च दबाव वाले औद्योगिक अनुप्रयोगों के लिए एक पसंदीदा सामग्री बन जाता है।
गैस अनुप्रयोग:
यह गैस ट्रांसमिशन, भंडारण और प्रसंस्करण उपकरण के लिए उपयुक्त है। प्राकृतिक गैस, कोयला गैस और अन्य औद्योगिक गैसों के लिए, यह मीडिया संक्षारण और दबाव का सामना करता है, जिससे कुशल और सुरक्षित गैस परिवहन और उपयोग सुनिश्चित होता है।
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एएसटीएम ए387 ग्रेड 5 क्लास 2 की तुलना एएसटीएम ए387 ग्रेड 11 क्लास 2 से कैसे की जाती है?
एएसटीएम ए387 ग्रेड 5 क्लास 2 में ग्रेड 11 क्लास 2 की तुलना में कम क्रोमियम और मोलिब्डेनम सामग्री है, जिसके परिणामस्वरूप कम उच्च तापमान शक्ति और रेंगना प्रतिरोध होता है। ग्रेड 11 क्लास 2 उच्च तापमान और उच्च दबाव अनुप्रयोगों के लिए बेहतर उपयुक्त है, जबकि ग्रेड 5 क्लास 2 का उपयोग मध्यम गंभीर स्थितियों में किया जाता है।
एएसटीएम ए387 ग्रेड 5 क्लास 2 और एएसटीएम ए387 ग्रेड 22 के बीच क्या अंतर है?
एएसटीएम ए387 ग्रेड 5 क्लास 2 में ग्रेड 22 की तुलना में कम मिश्र धातु सामग्री है, जिसमें क्रोमियम और मोलिब्डेनम की उच्च मात्रा होती है। ग्रेड 22 बेहतर रेंगने की ताकत प्रदान करता है और इसका उपयोग अधिक आक्रामक उच्च तापमान वाले वातावरण में किया जाता है, जबकि ग्रेड 5 क्लास 2 का उपयोग कम गंभीर तापीय सेवा स्थितियों में किया जाता है।
एएसटीएम ए387 ग्रेड 5 क्लास 2 किस मोटाई रेंज में उपलब्ध है?
एएसटीएम ए387 ग्रेड 5 क्लास 2 आमतौर पर 1/4 इंच से लेकर कई इंच तक की मोटाई में निर्मित होता है। पूरे अनुभाग में समान यांत्रिक गुणों को सुनिश्चित करने के लिए, विशेष रूप से दबाव पोत अनुप्रयोगों के लिए, मोटी प्लेटों को अतिरिक्त गर्मी उपचार की आवश्यकता हो सकती है।
एएसटीएम ए387 ग्रेड 5 क्लास 2 में प्रमुख रासायनिक तत्व क्या हैं?
एएसटीएम ए387 ग्रेड 5 क्लास 2 में प्राथमिक मिश्र धातु तत्वों के रूप में क्रोमियम और मोलिब्डेनम शामिल हैं, जो इसकी उच्च तापमान शक्ति और संक्षारण प्रतिरोध को बढ़ाते हैं। निर्माण और सेवा के दौरान वेल्डेबिलिटी और यांत्रिक प्रदर्शन को अनुकूलित करने के लिए कार्बन, मैंगनीज, सिलिकॉन और थोड़ी मात्रा में अन्य तत्व भी मौजूद होते हैं।
एएसटीएम ए387 ग्रेड 5 क्लास 2 की विशिष्ट तन्यता ताकत सीमा क्या है?
एएसटीएम ए387 ग्रेड 5 क्लास 2 की तन्य शक्ति आम तौर पर 60 केएसआई और 80 केएसआई के बीच होती है। यह रेंज ताकत और लचीलेपन का एक अच्छा संतुलन प्रदान करती है, जो इसे दबाव पोत घटकों के लिए उपयुक्त बनाती है जो मध्यम से उच्च तापमान की स्थिति में काम करते हैं।
एएसटीएम ए387 ग्रेड 5 क्लास 2 के परीक्षण को कौन से मानक नियंत्रित करते हैं?
एएसटीएम ए387 ग्रेड 5 क्लास 2 का परीक्षण एएसटीएम मानकों द्वारा नियंत्रित होता है, जिसमें तन्यता, मोड़ और प्रभाव परीक्षण शामिल हैं। प्रमाणित दबाव पोत निर्माण में उपयोग किए जाने पर अतिरिक्त आवश्यकताओं को एएसएमई बॉयलर और दबाव पोत कोड द्वारा निर्दिष्ट किया जा सकता है।
एएसटीएम ए387 ग्रेड 5 क्लास 2 की विशिष्ट तन्यता ताकत सीमा क्या है?
एएसटीएम ए387 ग्रेड 5 क्लास 2 की तन्य शक्ति आम तौर पर 60 केएसआई और 80 केएसआई के बीच होती है। यह रेंज ताकत और लचीलेपन का एक अच्छा संतुलन प्रदान करती है, जो इसे दबाव पोत घटकों के लिए उपयुक्त बनाती है जो मध्यम से उच्च तापमान की स्थिति में काम करते हैं।
एएसटीएम ए387 ग्रेड 5 क्लास 2 के लिए न्यूनतम उपज शक्ति की आवश्यकता क्या है?
एएसटीएम ए387 ग्रेड 5 क्लास 2 के लिए न्यूनतम उपज शक्ति आमतौर पर 30 केएसआई है। यह सुनिश्चित करता है कि सामग्री उच्च तापमान सेवा वातावरण में अत्यधिक विरूपण के बिना महत्वपूर्ण आंतरिक दबाव और लोडिंग का सामना कर सकती है।
ASTM A387 ग्रेड 5 क्लास 2 का घनत्व क्या है?
ASTM A387 ग्रेड 5 क्लास 2 का घनत्व लगभग 0.284 lb/in³ है, जो अन्य कार्बन और निम्न {{4}मिश्र धातु स्टील्स के समान है। इस घनत्व का उपयोग दबाव पोत घटकों और संरचनात्मक डिजाइनों के लिए वजन गणना में किया जाता है।