16मो3एक यूरोपीय मानक है (EN 10028/EN 10216 -2) क्रोम {{3} मोलिब्डेनम (Cr {{4}Mo) मिश्र धातु इस्पात का उपयोग दबाव वाहिकाओं, बॉयलर और पाइपिंग जैसे उच्च तापमान अनुप्रयोगों के लिए किया जाता है, जो अच्छी ताकत, वेल्डेबिलिटी और ऊंचे तापमान पर रेंगने और हाइड्रोजन हमले के प्रतिरोध की पेशकश करता है, जो आमतौर पर तेल, गैस और बिजली उत्पादन उद्योगों में पाया जाता है। यह अपने ताप प्रतिरोध, स्थायित्व और कठोरता के लिए जाना जाता है, जो इसे कठोर, उच्च दबाव वाले वातावरण के लिए आदर्श बनाता है।

रासायनिक संरचना
तत्व | प्रतिशत % | तत्व | प्रतिशत % |
C | 0.12/0.20 | नी | 0.30 |
सी | 0.35 | नायब | - |
एम.एन. | 0.40/0.90 | ती | - |
P | 0.025 | V | - |
S | 0.010 | अल | - |
करोड़ | 0.030 | N | 0.012 |
एमओ | 0.25/0.35 | घन | 0.30 |
यांत्रिक विशेषताएं
| श्रेणी | मोटाई | तापमान (डिग्री सेल्सियस) | |||||||||
50 | 100 | 150 | 200 | 250 | 300 | 350 | 400 | 450 | 500 | ||
(मिमी) | एमपीए | एमपीए | एमपीए | एमपीए | एमपीए | एमपीए | एमपीए | एमपीए | एमपीए | एमपीए | |
| 16मो3 | ≤16 | 273 | 264 | 250 | 233 | 213 | 194 | 175 | 159 | 147 | 141 |
| >16 ≤40 | 268 | 259 | 245 | 228 | 209 | 190 | 172 | 156 | 145 | 139 |
| >40 ≤60 | 258 | 250 | 236 | 220 | 202 | 183 | 165 | 150 | 139 | 134 |
| >60 ≤100 | 238 | 230 | 218 | 203 | 186 | 169 | 153 | 139 | 129 | 123 |
| >100 ≤150 | 218 | 211 | 200 | 186 | 171 | 155 | 140 | 127 | 118 | 113 |
| >150 ≤250 | 208 | 202 | 191 | 178 | 163 | 148 | 134 | 121 | 113 | 108 |
16Mo3 अनुप्रयोग परिदृश्य
बॉयलर और भाप जनरेटर:
ड्रम, हेडर, सुपरहीटर्स और रीहीटर्स जैसे प्रमुख घटकों के निर्माण के लिए उपयोग किया जाता है, जो लंबे समय तक उच्च {{0} तापमान और उच्च दबाव वाले भाप वातावरण में काम करने वाले उपकरणों के लिए उपयुक्त है।
दबाव वाहिकाओं:
रासायनिक, पेट्रोकेमिकल और रिफाइनरी संयंत्रों में रिएक्टरों, टावरों और भंडारण टैंकों में व्यापक रूप से उपयोग किया जाता है, उच्च तापमान और उच्च दबाव गैसों या तरल पदार्थों को बनाए रखने के लिए उपयोग किया जाता है।
हीट एक्सचेंजर्स और कंडेनसर:
शेल, ट्यूब बंडलों और शेल की ट्यूब शीटों के लिए उपयोग किया जाता है {{0}और {{1}ट्यूब हीट एक्सचेंजर्स, अपशिष्ट हीट बॉयलर और अन्य उपकरण, जो गर्म प्रक्रिया धाराओं की गर्मी हस्तांतरण कार्य स्थितियों के अनुकूल होते हैं।
उच्च तापमान वाली पाइपिंग प्रणालियाँ:
बिजली संयंत्रों, जिला तापन और औद्योगिक सुविधाओं में भाप, गर्म पानी या उच्च तापमान प्रक्रिया तरल पदार्थों के परिवहन करने वाली पाइपलाइनों में कार्यरत।
औद्योगिक भट्टी घटक:
भट्ठी के गोले, नलिकाएं और थर्मल संरचनात्मक भागों को बनाने के लिए उपयोग किया जाता है जिन्हें लंबे समय तक थर्मल भार का सामना करने की आवश्यकता होती है।
16एमओ3 प्रमुख लाभ
बेहतर तापीय स्थिरता:
लंबे समय तक उच्च तापमान के संपर्क में रहने पर उत्कृष्ट शक्ति और रेंगने के प्रतिरोध को बनाए रखता है, विरूपण से बचाता है और उच्च तापमान वाले उपकरणों के स्थिर संचालन को सुनिश्चित करता है।
संतुलित यांत्रिक गुण:
मानक ताप उपचार के बाद इसमें अच्छी दृढ़ता और कठोरता होती है, जिससे दरार पड़ने का खतरा कम होता है और लोड के तहत संरचनात्मक विश्वसनीयता बढ़ती है।
आसान प्रक्रियाशीलता:
मानक परिचालन नियंत्रण के साथ हॉट फॉर्मिंग, मशीनिंग और वेल्डिंग प्रक्रियाओं को अच्छी तरह से अपनाता है, प्रसंस्करण कठिनाई और उत्पादन लागत को कम करता है।
टिकाऊ संक्षारण प्रतिरोध:
भाप, गर्म गैस और सामान्य औद्योगिक मीडिया में ऑक्सीकरण और सामान्य क्षरण का प्रतिरोध करता है, उपकरण की सेवा जीवन को बढ़ाता है और रखरखाव लागत को कम करता है।
उच्च लागत-प्रभावशीलता:
उच्च मिश्र धातु इस्पात की तुलना में कम लागत के साथ महत्वपूर्ण औद्योगिक सेवा आवश्यकताओं को पूरा करता है, निवेश के लिए इष्टतम मूल्य प्रदान करता है।
16Mo3 के लिए अपनाई गई प्रक्रियाएँ
गर्म कार्य प्रक्रिया:
कच्चे माल को समान रूप से 1050-1150 डिग्री तक गर्म किया जाता है और एक निश्चित समय के लिए रखा जाता है, फिर संरचनात्मक दोषों से बचने के लिए फोर्जिंग, रोलिंग या झुकने के बाद नियंत्रित शीतलन किया जाता है।
ताप उपचार प्रक्रिया:
अनाज को परिष्कृत करने के लिए सामान्यीकरण (890-950 डिग्री ताप, धारण और वायु शीतलन) को अपनाया जाता है। आंतरिक तनाव को कम करने और कठोरता में सुधार करने के लिए टेम्परिंग (600-650 डिग्री हीटिंग, होल्डिंग और कूलिंग) वैकल्पिक है।
यंत्र रीति:
सतह की गुणवत्ता सुनिश्चित करने और उपकरण की टूट-फूट को कम करने के लिए उचित शीतलन और स्नेहन उपायों के साथ मानक मोड़, मिलिंग और ड्रिलिंग उपकरणों का उपयोग किया जाता है।
वेल्डिंग प्रक्रिया:
ठंड से दरारें रोकने के लिए वेल्डिंग से पहले प्रीहीटिंग (80{1}}150 डिग्री) की जाती है, और जोड़ों की अखंडता सुनिश्चित करने के लिए वेल्ड के बाद हीट ट्रीटमेंट किया जाता है।
सफाई एवं निरीक्षण प्रक्रिया:
स्केल और तेल को हटाने के लिए शॉट ब्लास्टिंग या पिकलिंग का उपयोग किया जाता है, और संभावित दोषों का पता लगाने के लिए गैर-विनाशकारी परीक्षण (अल्ट्रासोनिक, रेडियोग्राफिक) को अपनाया जाता है।
पूर्ण विशिष्टता और विवरण अनुरोध पर उपलब्ध हैं। उपरोक्त जानकारी केवल मार्गदर्शन उद्देश्यों के लिए प्रदान की गई है। विशिष्ट डिज़ाइन आवश्यकताओं के लिए कृपया हमारे तकनीकी बिक्री स्टाफ से संपर्क करें।
16Mo3 स्टील की उपज शक्ति सीमा क्या है?
16Mo3 स्टील की उपज शक्ति ताप उपचार स्थिति के आधार पर 245 MPa से 355 MPa तक होती है। यह रेंज विभिन्न कामकाजी परिस्थितियों में अच्छी लचीलापन और भार वहन क्षमता सुनिश्चित करती है।
क्या 16Mo3 स्टील उच्च तापमान वाले वातावरण के लिए उपयुक्त है?
हाँ, 16Mo3 उच्च तापमान वाले वातावरण के लिए आदर्श है। यह 530°C तक के तापमान पर उत्कृष्ट यांत्रिक गुणों को बरकरार रखता है, रेंगने और ऑक्सीकरण का प्रतिरोध करता है, इस प्रकार उच्च तापमान वाले बॉयलर भागों में व्यापक रूप से उपयोग किया जाता है।
16Mo3 स्टील किन मानकों का अनुपालन करता है?
16Mo3 स्टील यूरोपीय मानक EN 10028-2 का अनुपालन करता है। यह मानक रासायनिक संरचना, यांत्रिक गुणों और गर्मी उपचार सहित दबाव पोत स्टील्स के लिए तकनीकी आवश्यकताओं को निर्दिष्ट करता है।
16Mo3 स्टील प्लेटों को ठीक से कैसे स्टोर करें?
16Mo3 प्लेटों को नमी और संक्षारक पदार्थों से दूर सूखे, अच्छी तरह हवादार क्षेत्र में स्टोर करें। विरूपण और जंग को रोकने के लिए उन्हें स्पेसर के साथ ढेर करें, और यदि बाहर हों तो जलरोधी कपड़े से ढक दें।
16Mo3 स्टील की बढ़ाव दर क्या है?
16Mo3 स्टील की न्यूनतम बढ़ाव दर 22% (200 मिमी गेज लंबाई में) है। यह उच्च बढ़ाव अच्छी लचीलापन सुनिश्चित करता है, जिससे स्टील लोड के तहत टूटे बिना विकृत हो जाता है।
क्या 16Mo3 स्टील का उपयोग कम तापमान वाले वातावरण में किया जा सकता है?
16एमओ3 कम तापमान वाले वातावरण (-20 डिग्री सेल्सियस से नीचे) के लिए आदर्श नहीं है क्योंकि इसकी कठोरता कम हो सकती है, जिससे भंगुर फ्रैक्चर का खतरा बढ़ सकता है। यह मुख्य रूप से उच्च तापमान और सामान्य तापमान अनुप्रयोगों के लिए डिज़ाइन किया गया है।
16Mo3 और 16Mn स्टील के बीच क्या अंतर है?
मुख्य अंतर मोलिब्डेनम सामग्री है: 16Mo3 में 0.25-0.35% Mo होता है, जो उच्च तापमान शक्ति को बढ़ाता है, जबकि 16Mn में मोलिब्डेनम की कमी होती है। इस प्रकार, 16Mo3 उच्च तापमान दबाव वाले उपकरणों के लिए बेहतर है।
क्या 16Mo3 स्टील संक्षारण प्रतिरोधी है?
16Mo3 में मध्यम संक्षारण प्रतिरोध है, विशेष रूप से उच्च तापमान वाली भाप और हल्के संक्षारक मीडिया में। कठोर संक्षारक वातावरण के लिए, अतिरिक्त संक्षारणरोधी कोटिंग्स या मिश्रधातु की आवश्यकता होती है।
16Mo3 स्टील को आमतौर पर किन ताप उपचार प्रक्रियाओं से गुजरना पड़ता है?
16Mo3 आमतौर पर सामान्यीकृत या सामान्यीकृत और टेम्पर्ड होता है। सामान्यीकरण से इसकी सूक्ष्म संरचना की एकरूपता में सुधार होता है, जबकि तड़का लगाने से कठोरता बढ़ती है और भंगुरता कम होती है, जिससे स्थिर प्रदर्शन सुनिश्चित होता है।

